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伺服導(dǎo)軌液壓機

發(fā)布時間：2017-05-06 15:01:44瀏覽量：188 一.產(chǎn)品詳情

圖例解釋：
1.機身，2. 上浮動沖壓機構(gòu),，21. 上浮動缸,，22. 上浮動缸動板，23. 上浮動缸頂桿,，24. 上工作臺，3. 下浮動沖壓機構(gòu),，31. 下浮動缸,，32. 下浮動缸動板，33. 下浮動缸頂桿,，4. 主缸,，5. 導(dǎo)向機構(gòu)，51. 導(dǎo)軌,，52. 滑塊,，6. 伺服控制箱，61. 儀表,，7. 液壓站
本公司生產(chǎn)的伺服導(dǎo)軌油壓機構(gòu)成：包括一機身 1,，及設(shè)置在該機身 1 內(nèi)的伺服液壓驅(qū)動系統(tǒng),，該伺服液壓驅(qū)動系統(tǒng)包括設(shè)置在機身 1 上部的上浮動沖壓機構(gòu) 2、設(shè)置在該機身 1 下部的下浮動沖壓機構(gòu) 3 及主缸 4,，及設(shè)置在所述上浮動沖壓機構(gòu) 2與下浮動沖壓機構(gòu) 3 中間的導(dǎo)向機構(gòu) 5,，所述下浮動沖壓機構(gòu) 3 與該導(dǎo)向機構(gòu) 5 活動連接，所述伺服液壓驅(qū)動系統(tǒng)還包括電連接上浮動沖壓機構(gòu) 2 及下浮動沖壓機構(gòu) 3 的伺服控制箱,。所述的伺服高速精沖油壓機,，其還包括一液壓站 7，該液壓站 7 連接所述的上浮動沖壓機構(gòu) 2,、下浮動沖壓機構(gòu) 3 及主缸 4,。 液壓站 7 為各個液壓缸提供動力。所述上浮動沖壓機構(gòu) 2 包括從上往下依次設(shè)置的上浮動缸 21,、上浮動缸動板 22,、上浮動缸頂桿 23 及上工作臺 24，該上浮動缸頂桿 23 穿設(shè)在所述上工作臺 24 內(nèi),。 該上浮動缸 21 設(shè)置在機身 1 上側(cè)的橫梁內(nèi) ,。
所述下浮動沖壓機構(gòu) 3包括從下往上依次設(shè)置的下浮動缸 31、下浮動缸動板 32及
下浮動缸頂桿 33,。所述導(dǎo)向機構(gòu) 5 包括固定在所述機身 1 上的導(dǎo)軌 51,，及與該導(dǎo)軌 51 活動連接的滑塊 52，所述主缸 4 與所述滑塊 52 固定連接,，所述下浮動缸 31 設(shè)置在滑塊 52 內(nèi),，所述導(dǎo)軌51 的設(shè)置方向與機身 1 的豎直方向呈 45 度角，該角度的設(shè)置便于設(shè)備精度的調(diào)整,。所述主缸 4 設(shè)置在下浮動缸 31 下方,。 主缸 4 為液壓缸。所述機身 1 為框架式結(jié)構(gòu),，剛性好,。所述伺服控制箱 6 設(shè)置所述機身 1 的側(cè)邊，所述控制箱還連接多個儀表 61,。
我公司伺服導(dǎo)軌油壓機的沖壓動作流程 ：上下浮動缸 21,、31 頂出，即上下浮動缸 21,，31 分別推動各自動板頂出，動板推動各自的頂桿伸出上下模具平面,。 主缸 4 上升,，上下浮動缸頂桿33通過上下模具先接觸材料，主缸 4繼續(xù)上升,，上下浮動缸 21,，31被壓回,，材料被沖斷后
主缸 4 繼續(xù)上升直到工件被壓滿整個料腔，主缸 4 壓力發(fā)訊,，主缸 4 快速退回,，上下浮動缸21，31 頂出同時工件被退出,。 
二,、產(chǎn)品技術(shù)水平與自主知識產(chǎn)權(quán)情況
（一）創(chuàng)新點和先進性
①節(jié)能減排：液壓及電控采用智能伺服節(jié)能系統(tǒng)，省電50%-70%.
②安全精密：每臺機器均安裝紅外線安全光柵,，有效保護操作人員,，伺服智能專利控制，確保機器重復(fù)定位精度可達±0.03mm,壓力誤差±1%,。
③故障率低：伺服智能專利控制系統(tǒng),，不做無用功，液溫不易升高,，且液路系統(tǒng)內(nèi)無負壓,，較大降低了故障，延長液壓元件的使用壽命,，電器設(shè)有故障自動報警及一鍵復(fù)位功能,。 
④穩(wěn)定耐用：機架采用整機框架結(jié)構(gòu)，滑塊采用精密導(dǎo)軌導(dǎo)向運行,，耐震及抗側(cè)壓力強,，整機穩(wěn)定，精密耐用,，適用于落料,、成型、擠壓等多種工藝用途,。
⑤,、維修方便：整機按不同功能模式、設(shè)計成模塊結(jié)構(gòu),，拆裝簡便,，一般故障可直接通過觸摸屏觀看，維修簡易,。
（二）采用標準情況
我公司采用GB5226.1-2008標準,，制定了一套詳細的制造標準流程和驗收標準，并按照我公司通過的ISO;2008質(zhì)量管理體系認定進行了標準化生產(chǎn),、
（三）產(chǎn)品知識產(chǎn)權(quán)情
本產(chǎn)品截止到目前為止,，已獲得一項實用新型專利，專利號：201520396661.0  ,，專利證書,，見本申請專利文件附件第二頁,。
三、產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化能力,、市場前景與經(jīng)濟效益分析
3.1產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化能力和市場前景
我公司生產(chǎn)的伺服導(dǎo)軌液壓機采用高精密位移傳感器檢測,，機械式限位，伺服調(diào)節(jié)限位距離,，重復(fù)定位精度高,，可達±0.01mm。與傳統(tǒng)同類液壓電腦機相比較,，定位更精確,。伺服電機靈敏度高，響應(yīng)快速,。機器操作更人性化,，友好人機介面，壓力,、位置,、速度可在電腦屏上任意設(shè)定調(diào)節(jié)。采用閉環(huán)系統(tǒng)控制,，壓力精度度,。在全自動生產(chǎn)模式下可配合自動生產(chǎn)線使用，較傳統(tǒng)機型的生產(chǎn)周期可縮短約20% ,。采用比例液壓系統(tǒng)控制,，可以滿足不同的工藝對速度壓力的變化要求，并且運動更平穩(wěn) ,。保留傳統(tǒng)液壓機操作模式,。帶移動工作臺，自動送料,，保證操作工人的安全,。壓制速度快，單個產(chǎn)品壓制工作循環(huán)為4-5秒,。
伺服導(dǎo)軌液壓機是目前新一代環(huán)保節(jié)能液壓機設(shè)備,。有較高的響應(yīng)還度和較高的控制定位精度。在現(xiàn)代高速技術(shù)更年代,，取代老式液壓機,，發(fā)揮重要的作用。液壓系統(tǒng)主要是使用真正的同步交流伺服電機,，而非有市面上的異步伺服馬達,。做到了真正意義的液壓伺服控制目的。 伺服導(dǎo)軌液壓機具有柔性高,、結(jié)構(gòu)緊湊,、生產(chǎn)率高和節(jié)能等四大優(yōu)勢，其特點有： 1,、節(jié)能,。2、噪聲低,。3,、發(fā)熱少，減少成本,。4,、自動化程度高，柔性好,，精度高,。5、效率高,。6,、維修保養(yǎng)方便。與傳統(tǒng)液壓機比較節(jié)能效果顯著,，根據(jù)加工工藝和生產(chǎn)節(jié)拍不同,，伺服驅(qū)動液壓機比較傳統(tǒng)液壓機可節(jié)電 30%～70%。伺服導(dǎo)軌液壓機主缸上下腔分別由兩臺交流伺服電機驅(qū)動單獨控制,實現(xiàn)了對供入主缸上下腔流量的精確控制,從而實現(xiàn)對滑塊位置,、速度,、壓力等參數(shù)的精確控制。該伺服導(dǎo)軌液壓機具有高速,、高效,、高精、高柔性,、低噪聲,、智能化、節(jié)能環(huán)保等諸多優(yōu)點,。其在精密零件成形,、精密定程工藝、精密定壓工藝,、提高單次拉伸成形深度,、沖裁工藝、新材料成形等方面有廣闊的應(yīng)用前景,。伺服導(dǎo)軌液壓機主要用途：用于馬達,、汽車零件、家電、電子行業(yè)工裝壓制,。用于壓力恒壓系統(tǒng),。用于壓、伸力測試系統(tǒng),。金屬或非金屬零件的壓印,、成型、淺拉深,、整形及壓力裝配等 眼鏡,、五金制品壓制?？蓧褐频漠a(chǎn)品有表殼,、眼鏡、手機制品,、餐具,、標牌、首飾,，零件等的壓制,。
可以肯定，液壓機的伺服化是未來的發(fā)展方向,，對液壓機進行伺服節(jié)能改造也能夠獲得巨大的效率,，相信這種性價比較高的泵控電液伺服系統(tǒng)會被更多的客戶所認同，必將推動整個產(chǎn)業(yè)的變革,。伺服導(dǎo)軌液壓機將成為未來裝備領(lǐng)域的主要發(fā)展方向之一,同時伺服導(dǎo)軌液壓機將會朝著高速化,、高效化、智能化,、標準化和多用途等方向繼續(xù)發(fā)展,。
四、產(chǎn)品社會效益分析
  我公司生產(chǎn)的伺服導(dǎo)軌液壓機具有以下幾個明顯的發(fā)展方向： 1 精密,。  在五金制品中,，某些產(chǎn)品對液壓機的精度有很高的要求，其中某些精密五金對生產(chǎn)的產(chǎn)品的精度要求達到0.01mm,，至今國內(nèi)只有少量廠家能達到要求,，很大一部分對精度要求的很高的客戶，都是采用國外進口的液壓機,。  2 節(jié)能,。  由于五金制品生產(chǎn)廠商對利潤最大化的追求、五金原料的不斷漲價和電力分配的日益緊張,，各五金制品生產(chǎn)廠商和液壓機生產(chǎn)廠商越來越關(guān)注液壓機是節(jié)能性能,。同樣性能的液壓機耗費更低的能量,，是五金制品生產(chǎn)廠商與液壓機生產(chǎn)廠商的共同追求。  3 快速  液壓機速度越快,，則生產(chǎn)效率越高,，五金制品生產(chǎn)廠商賺錢越多。同時,，其在同行的競爭中有更大的優(yōu)勢,。  4 環(huán)保  政府越來越關(guān)注民生,，好的生產(chǎn)環(huán)境可以提高工人的工作效率,，減少缺勤率。 
為什么伺服液壓機能達到以上四個發(fā)展方向的要求呢,？首先,，伺服液壓系統(tǒng)的優(yōu)點  伺服液壓系統(tǒng)是指由專用驅(qū)動器和伺服電機驅(qū)動的，能實現(xiàn)流量,、壓力的閉環(huán)控制和輸出的液壓動力源,。一般伺服液壓系統(tǒng)配備有含旋轉(zhuǎn)編碼器的伺服電機、含壓力傳感器的和液壓回路的液泵及專用的伺服控制器組成,，因此伺服液壓機精度非常高,。其次， 伺服液泵把傳統(tǒng)的閥控調(diào)速回路(定量泵機型)或泵控——節(jié)流調(diào)速(開環(huán)變量泵)回路變?yōu)楸每卣{(diào)速回路,，無節(jié)流或溢流損失,。主要具有以下特點： 1 高響應(yīng) 高精度    壓力及流量響應(yīng)時間小于85ms，最高可達50ms,，響應(yīng)性優(yōu)于變量泵系統(tǒng),；壓力及流量重復(fù)再現(xiàn)性小于1%，而變量泵液壓系統(tǒng)的壓力及流量重復(fù)再現(xiàn)性分別為為2%和3%,，重復(fù)精度遠優(yōu)于變量泵系統(tǒng),；流量、壓力實現(xiàn)了閉環(huán)控制,；有良好的低速穩(wěn)定性,，可實現(xiàn)低速及低壓的可靠控制；可實現(xiàn)對射膠液缸的伺服控制,；伺服液壓系統(tǒng)比變量泵系統(tǒng)更適合精密成型,。  由于實現(xiàn)了壓力及流量的閉環(huán)控制，所以伺服液壓系統(tǒng)可以很方便地實現(xiàn)對某個液缸（對液壓機而言,，一般是射膠液缸）的NC控制,。實現(xiàn)對液壓機某個動作（如：射膠動作）的實時、在線的精密控制,。對液缸的NC控制可以配置閉環(huán)控制器來實現(xiàn),，這樣做可以大幅度提高液壓機射膠的精度,。  對于某些特別的有同步動作的液壓機而言，由于伺服液壓系統(tǒng)的精度較高,，可以用兩套伺服液壓系統(tǒng)實現(xiàn)對同步動作的精密控制,，其成本比伺服閥控系統(tǒng)低，但效率比伺服閥控系統(tǒng)高,，因此伺服導(dǎo)軌液壓機有較高的生產(chǎn)效益,。