液壓機力量是多少牛

液壓機 壓力到多少

估算一噸就是等于一萬牛。一牛的力作用在一平方毫米的地方的壓強就是1MPa,，機械行業(yè)默認就是用毫米為單位,，就直接看圖紙計算缸的橫截面積乘以是多少MPa，單位就是牛了,。比如,，缸徑是200毫米，壓力是32MPa的液壓機，估算就是100的平方乘以π,，再乘以32,，就是1004800牛，折合成噸位就是100噸左右,。詳細的計算牽涉就多了。

液壓機的公稱壓力和頂出力分別指什么,，請詳細解釋,，本人不是學機械的

公稱壓力指泵的額定輸出壓力，這是設計時依據負載形式及使用裝況確定的,。液壓系統(tǒng)的主要器件是油泵,，溢流閥，管道,、油缸等,。這些器件都有相應的壓力范圍。其按照需要確定采用那種級別的公稱壓力,。而頂出力指液壓系統(tǒng)執(zhí)行器件（如油缸）在額定的公稱壓力下輸出的最大能力,。不同缸徑在相同的公稱壓力條件下，出力也不同,，簡而言之,，公稱壓力相同時，缸徑小則出力相應小,，缸徑大則出力大,，而缸徑不同時，流量（及泵排量）是不同的,。這是對速度有要求時需要考量的參數了,。希望對你有幫助！

200噸液壓機等于多少力

200噸液壓機等于2000KN,，系統(tǒng)壓力一般在23.5----25MPA.
KN是千牛,，mpa是兆帕。

液壓機的公稱壓力和頂出力分別指什么,，請詳細解釋,，本人不是學機械的

公稱力就是這臺液壓機的最大打擊能量 比如說300T的液壓機 公稱力就是3000千牛 最大的打擊力量就是3000千牛 頂出力就是 頂料系統(tǒng)最大的頂出能量 就是能把多重的模件頂起來 有的件不頂起來是拿不出來的。大體就是這么個意思了

液壓機為什么那么大力氣,，那么熱

液壓機為什么那么大力氣

液壓機是一種以液體為工作介質,，根據帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實現各種工藝的機器。液壓機一般由本機(主機),、動力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成,。液壓機分類有閥門液壓機,，液體液壓機，工程液壓機,。

液壓機(又名：油壓機)液壓機是一種利用液體靜壓力來加工金屬,、塑料、橡膠,、木材,、粉末等制品的機械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝,，如：鍛壓,、沖壓、冷擠,、校直,、彎曲、翻邊,、薄板拉深,、粉末冶金、壓裝等等,。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械,，種類很多。當然,，用途也根據需要是多種多樣的,。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類,。水壓機產生的總壓力較大,，常用于鍛造和沖壓,。鍛造水壓機又分為模鍛水壓機和自由鍛水壓機兩種,。模鍛水壓機要用模具，而自由鍛水壓機不用模具,。我國制造的第一臺萬噸水壓機就是自由鍛造水壓機,。

液壓機是一種以液體為工作介質，用來傳遞能量以實現各種工藝的機器,。液壓機除用于鍛壓成形外,，也可用于矯正、壓裝,、打包,、壓塊和壓板等。液壓機包括水壓機和油壓機,。以水基液體為工作介質的稱為水壓機,以油為工作介質的稱為油壓機,。液壓機的規(guī)格一般用公稱工作力(千牛)或公稱噸位(噸)表示,。鍛造用液壓機多是水壓機，噸位較高,。為減小設備尺寸,，大型鍛造水壓機常用較高壓強(35兆帕左右)，有時也采用 100兆帕以上的超高壓,。其他用途的液壓機一般采用 6～25兆帕的工作壓強,。油壓機的噸位比水壓機低。

液壓機為什么那么熱

油溫過高的原因有很多,，很多時候需要綜合考慮,，細致查證。

油溫過高原因分析：

引起油溫過高的原因很多,，造成發(fā)熱的原因也很復雜,，涉及面較廣，就系統(tǒng)本身而言,，功率消耗起決定作用,。經總結歸納為以下幾個方面：

1.設計不當：

A、系統(tǒng)中沒有泄荷回路,，停止工作時液壓泵仍在高壓溢流,，尤其對于大流量和速度要求變化較大的系統(tǒng)，應根據實際情況采用高低壓組合等節(jié)省功率的方式,，避免使用定量泵,，盡量采用電液融合系統(tǒng)，及變頻電機或比例變量泵等,，減少溢流,，減少能耗及發(fā)熱。

B,、油箱容積太小,，散熱面積不夠；油管使用過細過長,，彎曲過多,，截面變化頻繁等造成油在管道內能量損失過大。

C,、環(huán)境溫度過高,，并且高負荷使用時間又長，設計時又沒充分考慮冷卻問題,，會使油溫過高,。

D、液壓元件選擇不當,，閥規(guī)格選用過小,，過濾精度選擇不當或不合適等造成液壓系統(tǒng)壓差太大產生熱量使整個系統(tǒng)發(fā)熱,。

E、另外,，液壓系統(tǒng)中有相對運動元件的機械摩擦所產生的熱量,，大部分被液壓油帶回油箱，也是油液升高的另一個原因,。

2.使用不當：

A,、油箱中油位較低，將使掖壓系統(tǒng)沒有足夠的流量帶走其產生的熱量,，使掖壓系統(tǒng)中的油液沒有足夠的循環(huán)和冷卻條件,，會使油溫升高。

B,、所使用的液壓油的品牌,，質量及黏度等級不符合要求，或不同牌號的液壓油混用,，造成液壓油黏度指數過低或過高,。黏度過大，油液流動的阻力大能量損失大,，溫度升高,；黏度小，黏度特性不好,，泄露增加,，油溫升高?？恳簤河蜐櫥倪\動表面油膜難以形成,，潤滑特性下降，運動阻力增加,，使用已變質的油液,，使液壓泵容積效率降低，并破壞相對運動零件表面的油膜,，使阻力增加,，磨擦損失增加,，油溫升高,。

C、施工現場環(huán)境惡劣,，隨著機器工作時間的增加,，油液中混入雜質和污物，受污染的液壓油進入泵,、馬達和閥的配合間隙中,，會劃傷和破壞配合表面的精度和粗糙度,，使泄露增加、油溫升高,。

D,、液壓系統(tǒng)在設計時，為了合理節(jié)省能源,，常采用各種手段進行節(jié)能,。但如果這些手段調整不當，液壓系統(tǒng)沒有按照正常設計狀態(tài)運行,，也會造成油溫升高,。

E、液壓系統(tǒng)中混入空氣,，混入液壓油中的空氣,，在低壓區(qū)時會從油中逸出并形成氣泡，當運動到高壓區(qū)時,，這些氣泡將被高壓擊碎,，受到激烈壓縮而放出大量熱量，引起油溫升高,。

F,、 磨粒、雜質和灰塵等通過過濾器時,，會被吸附在過濾器的濾芯上,，如不定期檢查和更換濾芯，會造成吸油阻力和能耗增加,，引起油溫升高,。

G、液壓油冷卻循環(huán)系統(tǒng)工作不良,。通常,，采用水冷式或風冷式對液壓系統(tǒng)油液進行強制冷卻。水冷式冷卻會因散熱片太臟或水循環(huán)不暢而使其散熱系數降低,；風冷式冷卻,，會因油污過多而將冷卻器的散熱片縫隙堵塞，風扇難以對其散熱,，結果導致油溫過高,。

3.液壓元件的問題：

A、系統(tǒng)中的某些液壓元件制造加工精度不高,，制造質量差,，其本身泄露嚴重，容積損失大等,，也會使油液發(fā)熱,。

B,、液壓零部件的嚴重磨損，如齒輪泵與泵體和側板,，拄塞泵和馬達的缸體與配流盤,，缸體孔與柱塞，換向閥的閥桿與閥體等都是靠間隙密封的,，這些元件的磨損將會使起泄露的增加和油溫的升高,。

1.3油溫過高的解決辦法

1.設計方面

A、在調速回路設計中,，應盡量減少節(jié)流調速,，增加容積調速；采用限壓式變量泵等作為液壓動力元件,，減少高壓溢流閥,，僅以很小的流量來補充泵的泄露，維持系統(tǒng)壓力,，可有效控制油溫,。對于眾多液壓缸在工作期間對壓力流量需求差異較大，采用普通的定量泵加溢流閥的液壓系統(tǒng)很難使每個液壓缸的壓力和流量得到很好的匹配,，從而導致系統(tǒng)供油過剩,，引起系統(tǒng)發(fā)熱。采用變量泵,、高低壓組合形式加上泄荷溢流閥或差動連接,，卻能較好地解決這一問題。

B,、在以下情況應考慮使用蓄能器：①當系統(tǒng)要求在短時間內提供很大的峰值流量以實現快速動作時,，使用大流量泵既不經濟，又增加系統(tǒng)發(fā)熱系數,。②長時間工作的特小流量液壓能源,，如對系統(tǒng)進行保壓，補充泄露等情況,，直接用泵連續(xù)供油是很不經濟的,，在這種情況下，利用蓄能器長時間輸出小流量維持系統(tǒng)正常工作是一個非常經濟合理又減少系統(tǒng)發(fā)熱的簡便措施,。

C,、油箱部分的設計應考慮到系統(tǒng)具體工作條件，要注意到液壓系統(tǒng)的發(fā)熱情況,，是高壓還是低壓,，是持續(xù)工作還是間斷工作,，是容積調速還是節(jié)流調速等,，應使油箱有足夠的散熱面積,。

D、油箱的吸油口和回油口要保持距離,，并且油箱內部通常應布置隔板以避免回油直接流向吸油口,，使油箱成為不流動的死油區(qū)。當沿隔板和油箱壁流動時,，延長了油在油箱中的停留時間,，有利于沉淀雜質，排除雜質和向四周散發(fā)熱量,。

E,、合理計算、選用油管內徑,，盡量減少油管長度和彎曲度,，減少油液在管道中的能量損失，從而減少油溫升高的因素,。當液壓系統(tǒng)功率大,，效率低（例如節(jié)流環(huán)節(jié)多）或油箱容積限制等靠自然冷卻不能保持規(guī)定的油溫時，應考慮冷卻器,。

2. 使用方面

A,、在實際操作中，要遵守操作規(guī)程中對液壓油位的規(guī)定,；

B,、選用油液應按廠家推薦牌號或根據機器所處環(huán)境、氣溫因素來確定,。對一些有特殊要求的機器,，應選用專用液壓油；當液壓元件保養(yǎng)不便時,，應使用性能好的抗磨液壓油,。

C、一般在系統(tǒng)累計工作一千多小時后換油,。換油時,，注意不僅要放盡油箱中的舊油，還要替換整個系統(tǒng)管路,，工作回路中的舊油,。加油時最好用120目以上的過濾網，并按規(guī)定加足油量,，使油液有足夠的循環(huán)冷卻條件,。油箱應保持散熱通風好。

D、定期清洗,、更換過濾器,，對有堵塞指示的過濾器，應按指示情況更換,，濾芯的性能,、結構和有效期都必須符合其使用要求。如遇因液壓油污染引起的突發(fā)性故障時,，一定要過濾或更換液壓系統(tǒng)用油,。經常檢查進油管接口等處的密封性，防止空氣進入,，同時,，每次換油后要排盡系統(tǒng)中的空氣，及時檢修或更換磨損過大的零部件,，據統(tǒng)計,，在正常工作條件下，進口的液壓泵,、馬達工作五六年后,，國產產品工作兩三年后，其磨損都已經相當嚴重,，需即時進行檢修,。

E、定期檢查和維護液壓油循環(huán)冷卻系統(tǒng),，一旦發(fā)現故障,，必須立即停機排除。

液壓機安全操作規(guī)程

一,、開機前準備

1,、開機前，在液壓機四立柱表面衛(wèi)生,，檢查液壓油站液位是否合適（觀測窗最低位與最高位之間）,。

2、打開磨具加熱開關,，待儀表顯示溫度升至工藝值之后,，方可開機。

二,、開機

首先打開電源開關,，電源指示燈亮，按下“電機啟動” 按鈕,，電機啟動,，液壓泵處于空負荷循環(huán)態(tài),。

三、自動操作

1,、“工作狀態(tài)選擇”開關置于半自動狀態(tài),。此時，設備處于自動模式,，生產過程一般使用自動模式,。

2,、將原料按工藝值均勻加入定模型腔內,。

3、雙手同時按下“雙手運行”按鈕,，滑塊快下,，達到設定限位后，滑塊慢下,，上下磨具閉合保壓,。

4、達到設定時間后,，滑塊回程泄壓排氣,，待壓機達到最高位置后，取出產品,。

四,、手動操作

1、“工作狀態(tài)選擇”開關置于手動狀態(tài),。此時,，設備處于手動模式。

2,、將原料按工藝值均勻加入模型腔內,。

3、雙手同時按下“雙手運行”按鈕,，滑塊快下,，達到設定限位后，滑塊慢下,，上下磨具閉合保壓,。

4、達到設定時間后,，按下開模按鈕,，滑塊回程泄壓排氣，待壓機達到最高位置后,。按下“頂缸頂出”按鈕,，頂缸啟動，將制品頂出，頂出上限顯示燈亮,，取出壓制品后,，按下“頂缸退回”按鈕，退回頂缸,，直至下限顯示燈亮,，整套動作完成。

五,、停機

1,、關機前，必須將滑塊下降,，與剛性磨具閉合,，按下“電機停止”按鈕關閉油泵，關閉電源開關,。

六,、維護保養(yǎng)

1、工作用油使用抗磨液壓油,，使用環(huán)境溫度在15℃~40℃范圍內,；

2、油液應進行嚴格過濾后才許加入油箱,；

3,、工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月,；

4,、滑塊應經常注潤滑油，立柱及柱塞外露表面應經常保持清潔,，每次工作前應先噴注機油,；

5、在公稱壓力100T 下集中載荷最大允許偏心24mm ,。偏心過大易使立柱拉上或出現其他不良現象,；

6、每半年校正檢查一次壓力表,；

7,、機器較長期不使用，應將各加工表面擦洗干凈并涂以防銹油,。

七,、安全操作規(guī)程

1、不了解機器結構性能或操作程序者不應擅自開動機器,；

2,、機器在工作過程中,，不應進行檢修和調整模具；禁止人體進入工作區(qū)間內,；

3,、當機器發(fā)現嚴重漏油或者其他異常（如動作不可靠、噪聲大,、震動等）時應停車分析原因,，設法排除，不得帶病投入生產,；

4,、不得超載或超過最大偏心距使用；

5,、嚴禁超過滑塊的最大行程,；

6,、電氣設備接地必須牢固可靠,。

液壓機的噸位與壓力MPa是如何換算的呢？,？

壓力=壓強*受力面積（F=PS）,。

1000/25=40Mpa，1Mpa的壓力等于40噸,。

固體表面的壓力通常是彈性形變的結果,，一般屬于接觸力。液體和氣體表面的壓力通常是重力和分子運動的結果,。

壓力的作用方向通常垂直于物體的接觸面,。如果觀測到壓力的作用方向與接觸面并不垂直，通常是由于壓力和摩擦力共同作用的結果,。

擴展資料

液壓機的工作原理,。大、小柱塞的面積分別為S2,、S1,，柱塞上的作用力分別為F2、F1,。根據帕斯卡原理,，密閉液體壓強各處相等，即F2/S2=F1/S1=p;F2=F1(S2/S1),。表示液壓的增益作用,，與機械增益一樣，力增大了,，但功不增益,，因此大柱塞的運動距離是小柱塞運動距離的S1/S2倍,。

基本原理是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊，通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔,，在高壓油的作用下,，使油缸進行運動。

液壓機是利用液體來傳遞壓力的設備,。液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律,。四柱液壓機的液壓傳動系統(tǒng)由動力機構、控制機構,、執(zhí)行機構,、輔助機構和工作介質組成。動力機構通常采用油泵作為動力機構,，一般為積式油泵,。

參考資料來源：百度百科-壓力

液壓.怎么會產生那么大力

液壓系統(tǒng)等于一支牙膏，牙膏量不變,，在大面積的牙膏尾推1厘米會導致小面積的牙膏口出來幾厘米,。舉例：剎車腳踏連接在液壓系統(tǒng)的小面積那端，剎車片連接在大面積那端,，假設面積是1：10,。根據連通器原理兩端壓強相等力（剎車腳踏）/液壓面積（剎車腳踏）=力（剎車片）/液壓面積（剎車片）可見我們腳踩20KG力量會變成200KG的力，當然我們腳踩行程5CM也會轉變成剎車片的行程0.5CM（液體左右流動,，體積不變）,。

液壓為什么會產生那么大力？

液壓系統(tǒng)等于一支牙膏,，牙膏量不變,，在大面積的牙膏尾推1厘米會導致小面積的牙膏口出來幾厘米。

下面給你講一下液壓的原理：

液壓機是一種以液體為工作介質,，根據帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實現各種工藝的機器,。液壓機一般由本機(主機)、動力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成,。液壓機分類有閥門液壓機,，液體液壓機，工程液壓機,。

液壓機(又名：油壓機)液壓機是一種利用液體靜壓力來加工金屬,、塑料、橡膠,、木材,、粉末等制品的機械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝,，如：鍛壓,、沖壓,、冷擠、校直,、彎曲,、翻邊、薄板拉深,、粉末冶金,、壓裝等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械,，種類很多,。當然，用途也根據需要是多種多樣的,。如按傳遞壓強的液體種類來分,，有油壓機和水壓機兩大類。水壓機產生的總壓力較大,，常用于鍛造和沖壓,。鍛造水壓機又分為模鍛水壓機和自由鍛水壓機兩種。模鍛水壓機要用模具,，而自由鍛水壓機不用模具,。我國制造的第一臺萬噸水壓機就是自由鍛造水壓機,。

液壓機是一種以液體為工作介質,，用來傳遞能量以實現各種工藝的機器。液壓機除用于鍛壓成形外,，也可用于矯正,、壓裝、打包,、壓塊和壓板等,。液壓機包括水壓機和油壓機。以水基液體為工作介質的稱為水壓機,以油為工作介質的稱為油壓機,。液壓機的規(guī)格一般用公稱工作力(千牛)或公稱噸位(噸)表示,。鍛造用液壓機多是水壓機，噸位較高,。為減小設備尺寸,，大型鍛造水壓機常用較高壓強(35兆帕左右)，有時也采用 100兆帕以上的超高壓,。其他用途的液壓機一般采用 6～25兆帕的工作壓強,。油壓機的噸位比水壓機低。

四柱液壓機的最大壓制力量為200mpa,，

1.“200mpa”是液體壓強,，MPa是指每平方毫米面積上的正壓力,，大約相當于10個大氣壓。
2.壓力表的最大量程一般遠大于液壓機機液體的實際使用壓力,。后者一般不超過31.5MPa,。

1.5kw液壓站壓力有幾噸

這個要看是什么泵，流量多大的,。
液壓機的壓力噸位為：活塞的工作面積乘以壓力就等于壓力機的壓力噸數,。液壓機是一種以液體為工作介質，根據帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實現各種工藝的機器,。液壓機一般由本機(主機),、動力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成。液壓機分類有閥門液壓機,，液體液壓機,，工程液壓機。液壓機的規(guī)格一般用公稱工作力(千牛)或公稱噸位(噸)表示,。鍛造用液壓機多是水壓機,，噸位較高。為減小設備尺寸,，大型鍛造水壓機常用較高壓強(35兆帕左右),，有時也采用100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機一般采用6~25兆帕的工作壓強,。油壓機的噸位比水壓機低,。