液壓機(jī)閉合高度是多少合適

液壓機(jī)閉合高度是多少合適

液壓機(jī)閉合高度是多少合適導(dǎo)語：液壓機(jī)如何做好保養(yǎng)工作?液壓機(jī)是一種以液體為工作介質(zhì),，根據(jù)帕斯卡原理制成的`用于傳遞能量以實(shí)現(xiàn)各種工藝的機(jī)器,。其具有閥門液壓機(jī)，液體液壓機(jī),，工程液壓機(jī),。

保養(yǎng)及維護(hù)

1.工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油,，使用油溫在15～60攝氏度范圍內(nèi),。

2.油液進(jìn)行嚴(yán)格過濾后才允許加入油箱。

3.工作油液每一年更換一次,，其中第一次更換時(shí)間不應(yīng)超過三個(gè)月;

4.滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤滑油,，立柱外表露面應(yīng)經(jīng)常保持清潔，每次工作前應(yīng)先噴注機(jī)油,。

5.在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm,。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。

6.每半年校正檢查一次壓力表;

7.機(jī)器較長期停用,，應(yīng)將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油,。

二級保養(yǎng)

1.機(jī)床運(yùn)行5000小時(shí)進(jìn)行二級保養(yǎng),。以維修工人為主，操作工人參加,。除執(zhí)行一級保養(yǎng)內(nèi)容外應(yīng)做好下列工作,，并測繪易損件。提出備品配件,。

2.首先切斷電源進(jìn)行保養(yǎng)工作：

一 橫梁立柱導(dǎo)軌

1.檢查,、調(diào)整排掛橫梁平面、立柱導(dǎo)軌,、導(dǎo)套,、滑塊、壓板,，使之達(dá)到運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),，符合工藝要求。

2.修復(fù)或更換缺損零件,。

二 液壓潤滑

1.拆洗,、檢修電磁閥，研磨閥門,，閥芯,。

2.清洗檢查油泵油缸柱塞修光毛刺，更換油封

3校驗(yàn)壓力表

4.修復(fù)或更換嚴(yán)重磨損零件

5.開車檢查各油缸,、柱塞運(yùn)行平穩(wěn),，無爬行。支持閥能使活動(dòng)橫梁準(zhǔn)確停在任何位置,，壓力降滿足工藝要求,。

三 電器

1.清洗電動(dòng)機(jī)，檢查軸承,，更新潤滑脂

2.修復(fù)或更換損壞元件,。

3.電器符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。

四 精度

1.校準(zhǔn)機(jī)床水平,，檢查調(diào)整修復(fù)精度,。

2.精度符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。液壓機(jī)的保養(yǎng)和維護(hù)還是需要專人,、專業(yè),、專職的去維護(hù),，這樣才可以用的時(shí)間更久些!

安全操作事項(xiàng)

1.不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)性能或操作程序者不應(yīng)擅自開動(dòng)機(jī)器;

2.機(jī)器在工作過程中,，不應(yīng)進(jìn)行檢修和調(diào)整模具;

3.當(dāng)機(jī)器發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏油或其它異常(如動(dòng)作不可靠、噪聲大,、振動(dòng)等)時(shí)應(yīng)停車分析原因,，設(shè)法排除,，不得帶病投入生產(chǎn)：

4.不得超載或超過最大偏心距使用：

5.嚴(yán)禁超過滑塊的最大行程，模具閉合高度最小不得小于600mm,。

6.電氣設(shè)備接地必須牢固可靠：

7.每天工作結(jié)束：將滑塊放至最低位置,。

新買160噸四柱液壓機(jī)，最小閉合高度是400,模具的高度是150,，求墊板設(shè)計(jì)形式,。最好附圖紙（鑄鐵）。謝謝,！

四柱液壓機(jī)怎么使用

YQ32型四柱液壓機(jī)使用說明書

一,、外形總圖：

二、用途和特點(diǎn)：

本機(jī)器適用于可塑性材料的壓制工藝,，如沖壓,、彎曲、翻邊,、薄板拉伸等,，也可從事校正、壓裝,、砂輪成形,、塑料制品的壓制成形工藝。

本機(jī)器具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電報(bào)系統(tǒng),，并采用按鈕集中控制,，可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手動(dòng),、及半自動(dòng)三種操作方式,。

本機(jī)器的工作壓力、壓制速度,、空載下行和減速的行程范圍可根據(jù)工作需要進(jìn)行調(diào)整,，并能完成定壓和定行程成形兩種工藝方式。定壓成形的動(dòng)作為：快速下行——減速——壓制——保壓——回程——停止,。定行程成形的動(dòng)作為：快速下行——減速——壓制——回程——停止,。

三、主要功能：⑴ 計(jì)算機(jī)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),，三梁四柱式結(jié)構(gòu),，簡單、經(jīng)濟(jì),、實(shí)用,。⑵ 液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動(dòng)作可靠，使用壽命長,，液壓沖擊小,，減少了連接管路與泄漏點(diǎn)。⑶ 獨(dú)立的電氣控制系統(tǒng),，工作可靠,，動(dòng)作客觀，維修方便,。⑷ 采用按鈕集中控制,，具有調(diào)整、手動(dòng)和半自動(dòng)三種操作方式,。⑸ 通過操作面板選擇,，可實(shí)現(xiàn)定程、定壓二種成形工藝,，并具有保壓延時(shí)等功能,。⑹ 滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整,。

三,、?????????????主要技術(shù)參數(shù)

四、結(jié)構(gòu)概述

本機(jī)由主機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成,，通過主管道及電氣裝置聯(lián)系起來構(gòu)成一體,。主機(jī)包括機(jī)身、主油缸,、頂出油缸及允液系統(tǒng)寺?，F(xiàn)將各部分結(jié)構(gòu)和作用分述如下

（1）?????? 機(jī)身（見外形圖）

機(jī)身由上橫梁、滑塊,、工作臺(tái),、立柱、鎖緊螺母,、調(diào)節(jié)螺母等組成,，上橫梁和工作臺(tái)用四根立柱與鎖緊螺母聯(lián)成一究竟剛性桁架，滑塊則由四根立柱導(dǎo)向,，在蹭作上下運(yùn)動(dòng),。通過調(diào)節(jié)四個(gè)調(diào)節(jié)螺母，可調(diào)節(jié)滑塊下平面對工作臺(tái)臺(tái)面的不平行度及行程時(shí)的不垂直度,。

在滑塊下平面及工作臺(tái)上平面上,，設(shè)有T形槽，可配M24的螺栓專供安裝工模具用,。

在工作臺(tái)中央有一圓孔,，頂出缸由壓套緊壓于圓孔內(nèi)的臺(tái)階上,，在上橫梁中央孔內(nèi)，裝有主油缸,。主油缸由缸口端的臺(tái)階和大螺母緊固于橫梁上,?；瑝K中央的大孔,，是用來裝主活塞桿的，由螺栓和螺紋法蘭反滑塊與主活塞桿聯(lián)成一體,。在滑塊四立柱孔內(nèi),，裝有導(dǎo)套，以便于磨損后更換同,，在外部均裝有壓配式的壓注油杯,，用以潤滑立柱——導(dǎo)套運(yùn)動(dòng)付，在孔口端均裝有防塵圈,，以防止污物進(jìn)入運(yùn)動(dòng)付,，保持運(yùn)動(dòng)的潔凈。

在鎖緊螺母和調(diào)節(jié)螺母上,，均配有緊定螺釘?shù)淖香~墊,，機(jī)器調(diào)整好后，擰緊螺釘可防止螺母松動(dòng),。

（2）?????? 主油缸

主油缸為雙作用活塞式油缸,，缸底為封底式整體結(jié)構(gòu)，在缸體內(nèi)裝有活塞頭,，在活塞頭的外圈上,，裝有兩道向上，一道向下的孔用Yx形密封圈與缸壁密封,；活塞頭的內(nèi)圈與活塞桿的密封,，是由兩道O形密封圈來實(shí)現(xiàn)，從而使缸內(nèi)形成上下兩個(gè)油腔,。

在缸口裝有導(dǎo)向套,，以保證活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)有良好的導(dǎo)向性能。在導(dǎo)向套內(nèi)孔裝有一道軸用Yx形密封圈,，在導(dǎo)向套外圓上裝有兩道O形密封圈,，以保證缸口部分的密封性能。缸口端采用可拆卸式的卡環(huán)聯(lián)接,，在端部裝有防塵圈,，以防止污物進(jìn)入油缸內(nèi)，保持油液的清潔,。

在主油缸的缸底上裝有充液閥,，以螺紋聯(lián)接,，并由O形密封圈密封。在缸體的上端面,，裝有充液筒,，用螺栓堅(jiān)固聯(lián)接，并用耐油橡膠圈密封,。

（3）頂出油缸

頂出油缸的形式和作用原理與主油缸相同,。缸底采用了卡鍵式結(jié)構(gòu)，可以拆卸,。

在活塞頭的外圈,，只布置兩道（一上一下）方向相反的孔用Yx形密封圈。

在活塞桿外伸端的端面上,，設(shè)有一個(gè)M36的標(biāo)準(zhǔn)螺紋孔,，以供配置頂桿用。

在缸體的上端面,，有2-M12的標(biāo)準(zhǔn)螺孔,，供吊裝頂出缸用。

（4）?????? 充液系統(tǒng)

充液系統(tǒng)由充液閥和充液筒兩部分組成,。

當(dāng)滑塊快速下行時(shí),，由于主油缸上腔的負(fù)壓而吸開充液閥的主閥，使充液筒內(nèi)的大量油液流入主缸上腔,，以使滑塊能順利的快速下行,。卸壓時(shí)，控制油首先進(jìn)入控制閥內(nèi),，使其控制活塞克服彈簧力,，推動(dòng)卸荷閥芯下行，使主缸上腔的高壓油通過卸荷閥芯與充液筒內(nèi)接通,，達(dá)到卸壓的目的,。

在充液筒上部設(shè)有長形油標(biāo)，用來觀察油位,。充液筒踣的溢流管,，把充液筒的容積分為兩部分：下部油液是供滑塊快速下行用的，上部容積則是容納滑塊回程時(shí),，主缸上腔排出的油液,。在充液筒的側(cè)下部，裝有一閘閥,，用于定期更換油液,。充液閥是用閥座上的螺紋與油缸缸底緊固聯(lián)接的，并用O形密封圈密封,。充液筒是由中部平面與主缸上端面相聯(lián)接,，并用螺栓緊固,，耐油橡膠墊密封的。在筒的蓋上設(shè)有通氣孔,，在充液筒內(nèi)設(shè)有吊鉤,。

（5）?動(dòng)力機(jī)構(gòu)

動(dòng)力機(jī)構(gòu)是由油箱。高壓油泵,、電動(dòng)機(jī),、集成閥塊等組成。它是產(chǎn)生和分配工作油液,，使主機(jī)能完成各項(xiàng)預(yù)定動(dòng)作的機(jī)構(gòu),。

五,、??液壓系統(tǒng)概述

概述

液壓系統(tǒng)由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵和油缸）,，能量調(diào)節(jié)裝置（閥塊）及能量輸送裝置（油箱、充液筒,、管路）等組成,，借助電氣系統(tǒng)的控制，驅(qū)動(dòng)滑塊及頂出缸活塞運(yùn)動(dòng),，完成各項(xiàng)工藝動(dòng)作循環(huán),。

本機(jī)具有調(diào)整、手動(dòng),、半自動(dòng)三種操縱方式可供選擇,。依靠滑塊和頂出活塞的配合動(dòng)作，完成各種制件的工藝要求,。

調(diào)整操作為按壓相應(yīng)按鈕,，得到要求的前進(jìn)動(dòng)作。

手動(dòng)操作為按壓相應(yīng)按鈕,，得到要求的連續(xù)動(dòng)作,。

半自動(dòng)操作為按壓相應(yīng)按鈕，使滑塊自動(dòng)完成一個(gè)工藝循環(huán)動(dòng)作,。

在半自動(dòng)操作中,，按工藝方式可分為定壓成形和定行程成形兩種工藝方式。

在手動(dòng)操作中,，借助油均裝于內(nèi)和頂出活塞的配合動(dòng)作不可完成薄板拉伸工藝,。

六、?????????????電氣系統(tǒng)（略）

七,、?????????????安裝試車（略）

八,、?????????????故障和消除方法

以上介紹，僅對一般發(fā)現(xiàn)的情況作概略說明,，僅供參考,。在實(shí)際使用過程中,，發(fā)現(xiàn)故障后應(yīng)先分析原因，再逐一進(jìn)行檢查,，采取措施,，加以解決?；蚵?lián)系我們

九,、維護(hù)和保養(yǎng)及安全操作規(guī)程

正確使用機(jī)器設(shè)備，認(rèn)真執(zhí)行維護(hù)和保養(yǎng)和遵守安全操作是延長設(shè)備使用壽命,、保證安全生產(chǎn)的必要條件,。因此，應(yīng)首先熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)性能和操作程序,，掌握其特性,。根據(jù)一般使用情況提供維護(hù)保養(yǎng)及安全操作的幾點(diǎn)規(guī)定，供用戶參考,，

1．? 維護(hù)保養(yǎng)

（1）?工作用油液推薦采用30＃液壓油,。若選用機(jī)油或透平油時(shí)，應(yīng)根據(jù)溫度而定：室溫低于20℃時(shí),，可用20＃機(jī)油或22＃透平油,。室溫高于30℃時(shí)，可選用30＃,。使用油溫應(yīng)在15℃至60℃范圍內(nèi),。

（2）油液應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的過濾后才允許加入油箱，油箱內(nèi)注油量不應(yīng)低于油標(biāo),，充液筒內(nèi)也應(yīng)加至油標(biāo)位置,。

（3）?工作油液每半年更換一次，其中第一次更換時(shí)間不應(yīng)超過兩個(gè)月,。（油的新牌號為N32,、N46普通液壓油，也可以用N32,、N46機(jī)械油代用,。

（4）立柱及柱塞外露部分應(yīng)經(jīng)常噴注機(jī)油，每次工作前應(yīng)噴注一次,。

（5）公稱力下,，集中載荷最大允許偏心50mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象,。

（6）每半年檢查,、校正一次壓力表。

（7）機(jī)器較長時(shí)間停用時(shí),，應(yīng)將各加工表面擦洗干凈,，并涂以防銹油,。

2．? 安全操作規(guī)程

（1）不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)性能，操作程序者不應(yīng)擅自開動(dòng)機(jī)器,。

（2）機(jī)器在工作過程中,，不應(yīng)進(jìn)行檢修和調(diào)整模具。

（3）當(dāng)機(jī)器發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏油或其它 不政黨狀態(tài)時(shí)（如動(dòng)作不可靠,、噪音過大,、振動(dòng)等），應(yīng)停車分析原因,，排除故障,，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

（4）不得超負(fù)荷及超過最大偏心距使用,。

（5）嚴(yán)禁超過滑塊的最大行程,。模具閉合高度應(yīng)不小于450mm。

（6）電氣設(shè)備必須牢固可靠,。

（7）當(dāng)滑塊在下行工位時(shí),，如滑塊停止不下行而上腔又起壓,，應(yīng)立即停車,！檢查主缸下塊的液控單向閥及閥板的安全閥是否靈活可靠。

十,、可選配附件:

⑴ 沖裁緩沖裝置? ⑵ 移動(dòng)工作臺(tái)?? ⑶ 光幕安全保護(hù)裝置 ⑷ 冷卻裝置?⑸ 換模具有浮動(dòng)導(dǎo)軌和滾動(dòng)托架 ⑹ 觸模式工業(yè)顯示屏??⑺ 打料裝置（液壓機(jī)和機(jī)械式） ⑻ 工作燈?? ⑼ PLC可編程序控制系統(tǒng).