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液壓機脹形技術(shù)的原理及優(yōu)點詳解

發(fā)布時間:2023-04-26T10:12:11更新時間:2023-04-26T10:11:46 瀏覽量:61
[文章摘要]: 液壓機成形(THF)是一種精密(或半精密)近凈成形技術(shù),,利用管材內(nèi)部液壓和管端軸向推力的協(xié)同作用,使管坯發(fā)生塑性變形,。 C型液壓機 本系列產(chǎn)品適用于各類零部件的壓裝,、調(diào)彎整形、壓印壓痕,、翻邊,、沖孔及小零件的淺拉伸;金屬粉末制品的成型等加工工藝,。 液壓機廠商...

液壓機成形(THF)是一種精密(或半精密)近凈成形技術(shù),,利用管材內(nèi)部液壓和管端軸向推力的協(xié)同作用,使管坯發(fā)生塑性變形,。C型液壓機本系列產(chǎn)品適用于各類零部件的壓裝,、調(diào)彎整形,、壓印壓痕、翻邊,、沖孔及小零件的淺拉伸,;金屬粉末制品的成型等加工工藝。液壓機廠商用于金屬薄板零件的拉伸成型,、翻遍,、彎曲和沖壓等工藝,也可用于一般的壓制工藝,,可根據(jù)用戶需要增加沖裁緩沖,、打料、移動工作臺等裝置,。框架式液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝,。如粉末制品成型、塑料制品成型,、冷(熱)擠壓金屬成型,、薄板拉伸以及橫壓、彎壓,、翻透,、校正等工藝。由于其產(chǎn)品具有重量輕,、強度和剛度高的優(yōu)點,,本文詳細闡述了星地源機械帶來的液壓機成形技術(shù)的原理和優(yōu)點。1.管件液壓成形技術(shù)原理:管件液壓成形(管件[]

液壓機脹形(tube hydroforming,,THF)是種利用各種管材企業(yè)內(nèi)部液壓力和管端軸向推力的協(xié)調(diào)管理作用使管坯發(fā)生塑性材料變形的精密(或半精密)近凈成形工藝技術(shù),因其社會生產(chǎn)件具有信息質(zhì)量輕,、強度以及剛度要求高等教育優(yōu)點,本文興迪源機械設計帶來不同液壓機脹形技術(shù)的原理及優(yōu)點詳解,。

管道液壓脹形技術(shù)原理:

管坯液壓成形(THF)是一種近凈成形技術(shù),,利用內(nèi)部液壓力和管端軸向推力的協(xié)同作用使管坯產(chǎn)生塑性變形,由于其重量輕,、強度和剛度高的優(yōu)點,,已廣泛應用于航空、航天,、汽車,、家用電器和許多其他行業(yè)生產(chǎn)復雜異型空心零件所需的工業(yè),典型的異型零件如圖1-1所示,。

圖1-1 典型應用液壓脹形零件

  (a)排氣歧管;(b) T型管;(c)凸輪軸; (d)副車架。

圖1-2液壓機脹形工藝成形原理

(a)安裝和定位,;(b)夾緊和密封,;(c)加載,;(d)成型

(a)將管坯放置在上下模腔的相應位置;

(b)閉合上下結(jié)合模具,并使管端兩堵頭相向發(fā)展運動,密封管坯;

(c)通過塞將高壓液體注入管坯中形成內(nèi)部壓力P,,軸向壓力Fa由管端部的塞施加,。

(d)管坯在內(nèi)壓P和軸向壓力F的作用下脹形,填充模具型腔。

二,、液壓機脹形技術(shù)的優(yōu)點:

與傳統(tǒng)的管材成形技術(shù)企業(yè)相比,,液壓脹形技術(shù)的主要方法優(yōu)點分析如下:

1) 結(jié)構(gòu)輕量化。

在相同強度條件下,,采用空心薄壁空心管代替固體材料,,實現(xiàn)了部件的輕量化,節(jié)省了原材料,。 梁,、框、管液壓成形件比沖壓件輕20%~40%,,空心軸件輕40%~50%,。

工件強度高、剛性好,。

管件在變形過程中的加工硬化和成像以及整體成形工藝有利于提高零件的強度和剛度,。

3)工藝簡單,成本低。

液壓機脹形為一次性整體成形,,無需復雜的焊接和裝配,,脹形所需模具數(shù)量少,成形難度大大降低,,提高成形效率,,節(jié)約生產(chǎn)成本。

興地源機械高壓成形設備的優(yōu)勢

星地源機械自2007年成立以來,,一直致力于內(nèi)高壓成型的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā),。


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