液壓機鈦合金硬度多少

液壓機鈦合金硬度多少

液壓機鈦合金硬度多少鈦合金硬度為HRC28-33,。

鈦是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來的一種重要的結(jié)構(gòu)金屬,，鈦合金因具有強度高、耐蝕性好,、耐熱性高等特點而被廣泛用于各個領(lǐng)域,。世界上許多國家都認(rèn)識到鈦合金材料的重要性,，相繼對其進(jìn)行研究開發(fā),，并得到了實際應(yīng)用,。20世紀(jì)50～60年代,，主要是發(fā)展航空發(fā)動機用的高溫鈦合金和機體用的結(jié)構(gòu)鈦合金,，70年代開發(fā)出一批耐蝕鈦合金,，80年代以來,，耐蝕鈦合金和高強鈦合金得到進(jìn)一步發(fā)展。鈦合金主要用于制作飛機發(fā)動機壓氣機部件,，其次為火箭,、導(dǎo)彈和高速飛機的結(jié)構(gòu)件。

鈦是一種新型金屬,，鈦的性能與所含碳,、氮、氫,、氧等雜質(zhì)含量有關(guān)，最純的碘化鈦雜質(zhì)含量不超過0.1%,，但其強度低,、塑性高。99.5% 工業(yè)純鈦的性能為：密度ρ=4.5g/立方厘米,，熔點為1725℃,，導(dǎo)熱系數(shù)λ=15.24W/(m.K)，抗拉強度σb=539MPa,，伸長率δ=25%,，斷面收縮率ψ=25%，彈性模量E=1.078×105MPa，硬度HB195,。

鈦合金的硬度是多少,？

鈦合金 鈦合金是以鈦為基加入其他元素組成的合金。鈦有兩種同質(zhì)異晶體：882℃以下為密排六方結(jié)構(gòu)α鈦,，882℃以上為體心立方的β鈦,。 合金元素根據(jù)它們對相變溫度的影響： ①穩(wěn)定α相、提高相轉(zhuǎn)變溫度的元素為α穩(wěn)定元素,有鋁,、碳,、氧和氮等。其中鋁是鈦合金主要合金元素,，它對提高合金的常溫和高溫強度,、降低比重、增加彈性模量有明顯效果,。 ②穩(wěn)定β相,、降低相變溫度的元素為β穩(wěn)定元素，又可分同晶型和共析型二種,。前者有鉬,、鈮、釩等,；后者有鉻,、錳、銅,、鐵,、硅等。 ③對相變溫度影響不大的元素為中性元素,，有鋯,、錫等。 氧,、氮,、碳和氫是鈦合金的主要雜質(zhì)。氧和氮在α相中有較大的溶解度,對鈦合金有顯著強化效果,但卻使塑性下降,。通常規(guī)定鈦中氧和氮的含量分別在0.15～0.2％和0.04～0.05％以下,。氫在α相中溶解度很小,鈦合金中溶解過多的氫會產(chǎn)生氫化物，使合金變脆,。通常鈦合金中氫含量控制在 0.015％以下,。氫在鈦中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去,。 分類： 鈦是同素異構(gòu)體,，熔點為1720℃,，在低于882℃時呈密排六方晶格結(jié)構(gòu)，稱為α鈦,；在882℃以上呈體心立方品格結(jié)構(gòu),，稱為β鈦。利用鈦的上述兩種結(jié)構(gòu)的不同特點,，添加適當(dāng)?shù)暮辖鹪?，使其相變溫度及相分含量逐漸改變而得到不同組織的鈦合金（titanium alloys）。室溫下,，鈦合金有三種基體組織,，鈦合金也就分為以下三類：α合金,(α+β)合金和β合金,。中國分別以TA,、TC、TB表示,。 α鈦合金,，它是α相固溶體組成的單相合金，不論是在一般溫度下還是在較高的實際應(yīng)用溫度下,，均是α相,，組織穩(wěn)定，耐磨性高于純鈦,，抗氧化能力強,。在500℃～600℃的溫度下，仍保持其強度和抗蠕變性能,，但不能進(jìn)行熱處理強化,，室溫強度不高。 β鈦合金,，它是β相固溶體組成的單相合金,，未熱處理即具有較高的強度，淬火,、時效后合金得到進(jìn) 鈦合金制匕首一步強化,，室溫強度可達(dá)1372～1666 MPa；但熱穩(wěn)定性較差,，不宜在高溫下使用,。 α+β鈦合金，它是雙相合金,，具有良好的綜合性能,，組織穩(wěn)定性好，有良好的韌性,、塑性和高溫變形性能,，能較好地進(jìn)行熱壓力加工,，能進(jìn)行淬火、時效使合金強 鈦合金制武器化,。熱處理后的強度約比退火狀態(tài)提高50％～100％,；高溫強度高，可在400℃～500℃的溫度下長期工作,，其熱穩(wěn)定性次于α鈦合金,。 三種鈦合金中最常用的是α鈦合金和α+β鈦合金；α鈦合金的切削加工性最好,，α+β鈦合金次之,，β鈦合金最差。α鈦合金代號為TA,，β鈦合金代號為TB,，α+β鈦合金代號為TC。鈦合金按用途可分為耐熱合金,、高強合金,、耐蝕合金（鈦-鉬，鈦-鈀合金等）,、低溫合金以及特殊功能合金（鈦-鐵貯氫材料和鈦-鎳記憶合金）等,。鈦合金通過調(diào)整熱處理工藝可以獲得不同的相組成和組織。一般認(rèn)為細(xì)小等軸組織具有較好的塑性,、熱穩(wěn)定性和疲勞強度,；針狀組織具有較高 的持久強度、蠕變強度和斷裂韌性,；等軸和針狀混合組織具有較好的綜合性能,。 用途： 鈦合金具有強度高而密度又小，機械性能好,，韌性和抗蝕性能很好,。另外,，鈦合金的工藝性能差,，切削加工困難,，在熱加工中,，非常容易吸收氫氧氮碳等雜質(zhì),。還有抗磨性差,，生產(chǎn)工藝復(fù)雜,。鈦的工業(yè)化生產(chǎn)是1948年開始的。航空工業(yè)發(fā)展的需要,，使鈦工業(yè)以平均每年約 8％的增長速度發(fā)展,。目前世界鈦合金加工材年產(chǎn)量已達(dá)4萬余噸,鈦合金牌號近30種。使用最廣泛的鈦合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工業(yè)純鈦（TA1,、TA2和TA3）,。 鈦合金主要用于制作飛機發(fā)動機壓氣機部件,，其次為火箭,、導(dǎo)彈和高速飛機的結(jié)構(gòu)件。60年代中期，鈦及其合金已在一般工業(yè)中應(yīng)用,，用于制作電解工業(yè)的電極,，發(fā)電站的冷凝器,，石油精煉和海水淡化的加熱器以及環(huán)境污染控制裝置等,。鈦及其合金已成為一種耐蝕結(jié)構(gòu)材料。此外還用于生產(chǎn)貯氫材料和形狀記憶合金等,。中國于1956年開始鈦和鈦合金研究；60年代中期開始鈦材的工業(yè)化生產(chǎn)并研制成TB2合金,。 鈦合金是航空航天工業(yè)中使用的一種新的重要結(jié)構(gòu)材料,，比重、強度和使用溫度介于鋁和鋼之間,，但比強度高并具有優(yōu)異的抗海水腐蝕性能和超低溫性能,。1950年美國首次在F-84戰(zhàn)斗轟炸機上用作后機身隔熱板,、導(dǎo)風(fēng)罩、機尾罩等非承力構(gòu)件,。60年代開始鈦合金的使用部位從后機身移向中機身,、部分地代替結(jié)構(gòu)鋼制造隔框、梁,、襟翼滑軌等重要承力構(gòu)件,。鈦合金在軍用飛機中的用量迅速增加，達(dá)到飛機結(jié)構(gòu)重量的20％～25％,。70年代起,，民用機開始大量使用鈦合金，如波音747客機用鈦量達(dá)3640公斤以上,。馬赫數(shù)小于 2.5的飛機用鈦主要是為了代替鋼,，以減輕結(jié)構(gòu)重量。又如,，美國SR-71 高空高速偵察機(飛行馬赫數(shù)為3,，飛行高度26212米)，鈦占飛機結(jié)構(gòu)重量的93％,，號稱“全鈦”飛機,。當(dāng)航空發(fā)動機的推重比從4～6提高到8～10，壓氣機出口溫度相應(yīng)地從200～300°C增加到500～600°C時,，原來用鋁制造的低壓壓氣機盤和葉片就必須改用鈦合金,，或用鈦合金代替不銹鋼制造高壓壓氣機盤和葉片，以減輕結(jié)構(gòu)重量,。70年代,，鈦合金在航空發(fā)動機中的用量一般占結(jié)構(gòu)總重量的20％～30％，主要用于制造壓氣機部件,，如鍛造鈦風(fēng)扇,、壓氣機盤和葉片、鑄鈦壓氣機機匣,、中介機匣,、軸承殼體等。航天器主要利用鈦合金的高比強度,，耐腐蝕和耐低溫性能來制造各種壓力容器,、燃料貯箱、緊固件,、儀器綁帶,、構(gòu)架和火箭殼體。人造地球衛(wèi)星、登月艙,、載人飛船和航天飛機 也都使用鈦合金板材焊接件,。 熱處理： 常用的熱處理方法有退火、固溶和時效處理,。退火是為了消除內(nèi)應(yīng)力,、提高塑性和組織穩(wěn)定性，以獲得較好的綜合性能,。通常α合金和（α＋β）合金退火溫度選在（α＋β）─→β相轉(zhuǎn)變點以下120～200℃,；固溶和時效處理是從高溫區(qū)快冷,以得到馬氏體α′相和亞穩(wěn)定的β相,然后在中溫區(qū)保溫使這些亞穩(wěn)定相分解，得到α相或化合物等細(xì)小彌散的第二相質(zhì)點,，達(dá)到使合金強化的目的,。通常(α＋β)合金的淬火在(α＋β)─→β相轉(zhuǎn)變點以下40～100℃進(jìn)行，亞穩(wěn)定β合金淬火在(α＋β)─→β相轉(zhuǎn)變點以上40～80℃進(jìn)行,。時效處理溫度一般為450～550℃,。 總結(jié)，鈦合金的熱處理工藝可以歸納為： （1）消除應(yīng)力退火：目的是為消除或減少加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,。防止在一些腐蝕環(huán)境中的化學(xué)侵蝕和減少變形,。 （2）完全退火：目的是為了獲得好的韌性，改善加工性能,，有利于再加工以及提高尺寸和組織的穩(wěn)定性,。 （3）固溶處理和時效：目的是為了提高其強度，α鈦合金和穩(wěn)定的β鈦合金不能進(jìn)行強化熱處理,，在生產(chǎn)中只進(jìn)行退火,。α+β鈦合金和含有少量α相的亞穩(wěn)β鈦合金可以通過固溶處理和時效使合金進(jìn)一步強化。 此外,，為了滿足工件的特殊要求,，工業(yè)上還采用雙重退火、等溫退火,、β熱處理,、形變熱處理等金屬熱處理工藝。 切削： 切削特點 鈦合金的硬度大于HB350時切削加工特別困難,，小于HB300時則容易出現(xiàn)粘刀現(xiàn)象，也難于切削,。但鈦合金的硬度只是難于切削加工的一個方面,，關(guān)鍵在于鈦合金本身化學(xué)、物理,、力學(xué)性能間的綜合對其切削加工性的影響,。鈦合金有如下切削特點： (1)變形系數(shù)小：這是鈦合金切削加工的顯著特點，變形系數(shù)小于或接近于1,。切屑在前刀面上滑動摩擦的路程大大增大,，加速刀具磨損。 (2)切削溫度高：由于鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)很小(只相當(dāng)于45號鋼的1/5～1/7),，切屑與前刀面的接觸長度極短,，切削時產(chǎn)生的熱不易傳出，集中在切削區(qū)和切削刃附近的較小范圍內(nèi),，切削溫度很高,。在相同的切削條件下，切削溫度可比切削45號鋼時高出一倍以上,。 (3)單位面積上的切削力大：主切削力比切鋼時約小20％,，由于切屑與前刀面的接觸長度極短，單位接觸面積上的切削力大大增加,，容易造成崩刃,。同時，由于鈦合金的彈性模量小,，加工時在徑向力作用下容易產(chǎn)生彎曲變形,，引起振動， 加大刀具磨損并影響零件的精度,。因此,，要求工藝系統(tǒng)應(yīng)具有較好的剛性。 (4)冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重：由于鈦的化學(xué)活性大,，在高的切削溫度下,，很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮；同時切削過程中的塑性變形也會造成表面硬化,。冷硬現(xiàn)象不僅會降低零件的疲勞強度,，而且能加劇刀具磨損，是切削鈦合金時的一個很重要特點,。 (5)刀具易磨損：毛坯經(jīng)過沖壓,、鍛造、熱軋等方法加工后,，形成硬而脆的不均勻外皮,，極易造成崩刃現(xiàn)象，使得切除硬皮成為鈦合金加工中最困難的工序,。另外,，由于鈦合金對刀具材料的化學(xué)親和性強，在切削溫度高和單位面積上切削力大的條件下,，刀具很容易產(chǎn)生粘結(jié)磨損,。車削鈦合金時,，有時前刀面的磨損甚至比后刀面更為嚴(yán)重；進(jìn)給量fr時,，磨損主要發(fā)生在后刀面上,；當(dāng)f>0.2 mm/r時，前刀面將出現(xiàn)磨損,；用硬質(zhì)合金刀具精車和半精車時,，后刀面的磨損以VBmax<0.4 mm較合適。 刀具材料 切削加工鈦合金應(yīng)從降低切削溫度和減少粘結(jié)兩方面出發(fā),，選用紅硬性好,、抗彎強度高、導(dǎo)熱性能好,、與鈦合金親和性差的刀具材料,，YG類硬質(zhì)合金比較合適。由于高速鋼的耐熱性差,，因此應(yīng)盡量采用硬質(zhì)合金制作的刀具,。常用的硬質(zhì)合金刀具材料有YG8、YG3,、YG6X,、YG6A、813,、643,、YS2T和YD15等。 涂層刀片和YT類硬質(zhì)合金會與鈦合金產(chǎn)生劇烈的親和作用,，加劇刀具的粘結(jié)磨損,，不宜用來切削鈦合金；對于復(fù)雜,、多刃刀具,，可選用高釩高速鋼(如W12Cr4V4Mo)、高鈷高速鋼(如W2Mo9Cr4VCo8)或鋁高速鋼(如W6Mo5Cr4V2Al,、M10Mo4Cr4V3Al)等刀具材料,，適于制作切削鈦合金的鉆頭、鉸刀,、立銑刀,、拉刀、絲錐等刀具,。 采用金剛石和立方氮化硼作刀具切削鈦合金,，可取得顯著效果。如用天然金剛石刀具在乳化液冷卻的條件下,，切削速度可達(dá)200 m/min；若不用切削液，在同等磨損量時,，允許的切削速度僅為100m/min,。 注意事項 在切削鈦合金的過程中，應(yīng)注意的事項有： (1)由于鈦合金的彈性模量小,，工件在加工中的夾緊變形和受力變形大,，會 降低工件的加工精度；工件安裝時夾緊力不宜過大,，必要時可增加輔助支承,。 (2)如果使用含氯的切削液，切削過程中在高溫下將分解釋放出氫氣,，被鈦吸收引起氫脆,；也可能引起鈦合金高溫應(yīng)力腐蝕開裂。 (3)切削液中的氯化物使用時還可能分解或揮發(fā)有毒氣體,，使用時宜采取安全防護(hù)措施,，否則不應(yīng)使用；切削后應(yīng)及時用不含氯的清洗劑徹底清洗零件,，清除含氯殘留物,。 (4)禁止使用鉛或鋅基合金制作的工、夾具與鈦合金接觸,，銅,、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用,。 (5)與鈦合金接觸的所有工,、夾具或其他裝置都必須潔凈；經(jīng)清洗過的鈦合金零件,，要防止油脂或指印污染,，否則以后可能造成鹽(氯化鈉)的應(yīng)力腐蝕。 (6)一般情況下切削加工鈦合金時,，沒有發(fā)火危險,，只有在微量切削時，切下的細(xì)小切屑才有發(fā)火燃燒現(xiàn)象,。為了避免火災(zāi),，除大量澆注切削液之外，還應(yīng)防止切屑在機床上堆積,，刀具用鈍后立即進(jìn)行更換,，或降低切削速度，加大進(jìn)給量以加大切屑厚度,。若一旦著火,，應(yīng)采用滑石粉,、石灰石粉末、干砂等滅火器材進(jìn)行撲滅,，嚴(yán)禁使用四氯化碳,、二氧化碳滅火器，也不能澆水,，因為水能加速燃燒,，甚至導(dǎo)致氫爆炸。 進(jìn)展： 近年來,，各國正在開發(fā)低成本和高性能的新型鈦合金,，努力使鈦合金進(jìn)入具有巨大市場潛力的民用工業(yè)領(lǐng)域陽。國內(nèi)外鈦合金材料的研究新進(jìn)展主要體現(xiàn)在以下幾方面,。 高溫鈦合金 世界上第一個研制成功的高溫鈦合金是Ti-6Al-4V,，使用溫度為300-350℃。隨后相繼研制出使用溫度達(dá)400℃的IMI550,、BT3-1等合金,，以及使用溫度為450~500℃的IMI679、IMI685,、Ti-6246,、Ti-6242等合金。目前已成功地應(yīng)用在軍用和民用飛機發(fā)動機中的新型高溫鈦合金有.英國的IMI829,、IMI834合金,；美國的Ti-1100合金；俄羅斯的BT18Y,、BT36合金等,。 近幾年國外把采用快速凝固／粉末冶金技術(shù)、纖維或顆粒增強復(fù)合材料研制鈦合金作為高溫鈦合金的發(fā)展方向,，使鈦合金的使用溫度可提高到650℃以上,。美國麥道公司采用快速凝固／粉末冶金技術(shù)戚功地研制出一種高純度、高致密性鈦合金,，在760℃下其強度相當(dāng)于目前室溫下使用的鈦合金強度,。 鈦鋁化合物為基的鈦合金 與一般鈦合金相比，鈦鋁化合物為基鈉Ti3Al（α2）和TiAl（γ）金屬間化合物的最大優(yōu)點是高溫性能好（最高使用溫度分別為816和982℃）,、抗氧化能力強,、抗蠕變性能好和重量輕（密度僅為鎳基高溫合金的1/2），這些優(yōu)點使其成為未來航空發(fā)動機及飛機結(jié)構(gòu)件最具競爭力的材料,。 高強高韌β型鈦合金 β型鈦合金最早是20世紀(jì)50年代中期由美國Crucible公司研制出的B120VCA合金（Ti-13v-11Cr-3Al）,。β型鈦合金具有良好的冷熱加工性能，易鍛造,，可軋制,、焊接,，可通過固溶-時效處理獲得較高的機械性能、良好的環(huán)境抗力及強度與斷裂韌性的很好配合,。新型高強高韌β型鈦合金最具代表性的有以下幾種: Ti1023（Ti-10v-2Fe-#al）,，該合金與飛機結(jié)構(gòu)件中常用的30CrMnSiA高強度結(jié)構(gòu)鋼性能相當(dāng),，具有優(yōu)異的鍛造性能,；Ti153（Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn），該合金 冷加工性能比工業(yè)純鈦還好,，時效后的室溫抗拉強度可達(dá)1000MPa以上,； β21S（Ti-15Mo-3Al-2.7Nb-0.2Si），該合金是由美國鈦金屬公司Timet分部研制的一種新型抗氧化,、超高強鈦合金,，具有良好的抗氧化性能，冷熱加工性能優(yōu)良,，可制成厚度為0.064mm的箔材,；日本鋼管公司（NKK）研制成功的SP-700（Ti-4.5Al-3V-2Mo-2Fe）鈦合金，該合金強度高,，超塑性延伸率高達(dá)2000％,，且超塑成形溫度比Ti-6Al-4V低140℃，可取代Ti-6Al-4V合金用超塑成型-擴(kuò)散連接（SPF/DB）技術(shù)制造各種航空航天構(gòu)件,；俄羅斯研制出的BT-22（TI-5v-5Mo-1Cr-5Al）,，其抗拉強度可達(dá)1105MPA以上 阻燃鈦合金 常規(guī)鈦合金在特定的條件下有燃烷的傾向，這在很大程度上限制了其應(yīng)用,。針對這種情況,，各國都展開了對阻燃鈦合金的研究并取得一定突破。羌國研制出的Alloy c（也稱為Ti-1720）,，名義成分為50Ti-35v-15Cr（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）,，是一種對持續(xù)燃燒不敏感的阻燃鈦合金，己用于F119發(fā)動機,。BTT-1和BTT-3為俄羅斯研制的阻燃鈦合金,，均為Ti-Cu-Al系合金，具有相當(dāng)好的熱變形工藝性能,，可用其制成復(fù)雜的零件[26],。 醫(yī)用鈦合金 鈦無毒、質(zhì)輕,、強度高且具有優(yōu)良的生物相容性,，是非常理想的醫(yī)用金屬材料，可用作植入人體的植入物等,。目前,，在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域中廣泛使用的仍是Ti-6Al-4v ELI合金,。但后者會析出極微量的釩和鋁離子，降低了其細(xì)胞適應(yīng)性且有可能對人體造成危害,，這一問題早已引起醫(yī)學(xué)界的廣泛關(guān)注,。美國早在20世紀(jì)80年代中期便開始研制無鋁、無釩,、具有生物相容性的鈦合金,，將其用于矯形術(shù)。日本,、英國等也在該方面做了大量的研究工作,，并取得一些新的進(jìn)展。例如,，日本已開發(fā)出一系列具有優(yōu)良生物相容性的α+β鈦合金,，包括Ti-15Zr-4Nb_4ta-0.2Pd、Ti-15Zr-4Nb-aTa-0.2Pd-0.20~0.05N,、Ti-15Sn-4Nb-2Ta-0.2Pd和Ti-15Sn-4nb-2Ta-0.2Pd-0.20,，這些合金的腐蝕強度、疲勞強度和抗腐蝕性能均優(yōu)于Ti-6Al-4v ELI,。與α+β鈦合金相比,，β鈦合金具有更高的強度水乎，以及更好的切口性能和韌性,，更適于作為植入物植入人體,。在美國，已有5種β鈦合金被推薦至醫(yī)學(xué)領(lǐng)域,，即TMZFTM（TI-12Mo-^Zr-2Fe）,、Ti-13Nb-13Zr、Timetal 21SRx（TI-15Mo-2.5Nb-0.2Si）,、Tiadyne 1610（Ti-16Nb-9.5Hf）和Ti-15Mo,。估計在不久的將來，此類具有高強度,、低彈性模量以及優(yōu)異成形性和抗腐蝕性能的廬鈦合金很有可能取代目前醫(yī)學(xué)領(lǐng)域中廣泛使用的Ti-6Al-4V ELI合金

鈦合金硬度對照表有哪些,？

鈦合金硬度對照表：

鈦合金的密度一般在4.5g/cm3左右，僅為鋼的60％,，純鈦的強度才接近普通鋼的強度,，一些高強度鈦合金超過了許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強度。

因此鈦合金的比強度(強度/密度)遠(yuǎn)大于其他金屬結(jié)構(gòu)材料,，見表,，可制出單位強度高、剛性好、質(zhì)輕的零,、部件,。目前飛機的發(fā)動機構(gòu)件、骨架,、蒙皮,、緊固件及起落架等都使用鈦合金。

鈦合金是以鈦為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金,。

鈦有兩種同質(zhì)異晶體：882℃以下為密排六方結(jié)構(gòu)α鈦,，882℃以上為體心立方的β鈦。

合金元素根據(jù)它們對相變溫度的影響可分為三類：

①穩(wěn)定α相,、提高相轉(zhuǎn)變溫度的元素為α穩(wěn)定元素,有鋁,、碳、氧和氮等,。其中鋁是鈦合金主要合金元素，它對提高合金的常溫和高溫強度,、降低比重,、增加彈性模量有明顯效果。

②穩(wěn)定β相,、降低相變溫度的元素為β穩(wěn)定元素,，又可分同晶型和共析型二種。前者有鉬,、鈮,、釩等；后者有鉻,、錳,、銅、鐵,、硅等,。

③對相變溫度影響不大的元素為中性元素，有鋯,、錫等,。

以上內(nèi)容參考：百度百科-鈦合金

鈦合金硬度是多少

常溫下大概在33HV-35HV左右，而通過加熱后硬度大概在250HV-350HV左右,。因其穩(wěn)定性非常好,，常被廣泛用于家中的一些門窗上或者是飛機上的零部件。

鈦合金硬度是多少

鈦合金主要是以鈦為基礎(chǔ)加入其它金屬元素組成的合金金屬,。

鈦合金的特點主要有強度高,、密度小、耐蝕性好,、耐熱性強等,，被廣泛用于各個領(lǐng)域的制作上,。

鈦合金與大氣中O、N,、H,、CO、CO2等都能產(chǎn)生強烈的化學(xué)反應(yīng),。

鈦合金的硬度

鈦合金硬度為HRC28-33,。

鈦是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來的一種重要的結(jié)構(gòu)金屬，鈦合金因具有強度高,、耐蝕性好,、耐熱性高等特點而被廣泛用于各個領(lǐng)域。世界上許多國家都認(rèn)識到鈦合金材料的重要性,，相繼對其進(jìn)行研究開發(fā),，并得到了實際應(yīng)用。20世紀(jì)50～60年代,，主要是發(fā)展航空發(fā)動機用的高溫鈦合金和機體用的結(jié)構(gòu)鈦合金,，70年代開發(fā)出一批耐蝕鈦合金，80年代以來,，耐蝕鈦合金和高強鈦合金得到進(jìn)一步發(fā)展,。鈦合金主要用于制作飛機發(fā)動機壓氣機部件，其次為火箭,、導(dǎo)彈和高速飛機的結(jié)構(gòu)件,。

鈦是一種新型金屬，鈦的性能與所含碳,、氮,、氫、氧等雜質(zhì)含量有關(guān),，最純的碘化鈦雜質(zhì)含量不超過0.1%,，但其強度低、塑性高,。99.5% 工業(yè)純鈦的性能為：密度ρ=4.5g/立方厘米,，熔點為1725℃，導(dǎo)熱系數(shù)λ=15.24W/(m.K),，抗拉強度σb=539MPa,，伸長率δ=25%，斷面收縮率ψ=25%,，彈性模量E=1.078×105MPa,，硬度HB195。

鈦合金是什么材料？鈦合金硬度有多少

鈦是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來的一種重要的結(jié)構(gòu)金屬,，鈦合金因具有強度高,、耐蝕性好、耐熱性高等特點而被廣泛用于各個領(lǐng)域,。世界上許多國家都認(rèn)識到鈦合金材料的重要性,，相繼對其進(jìn)行研究開發(fā)，并得到了實際應(yīng)用,。20世紀(jì)50～60年代,，主要是發(fā)展航空發(fā)動機用的高溫鈦合金和機體用的結(jié)構(gòu)鈦合金，70年代開發(fā)出一批耐蝕鈦合金,，80年代以來,，耐蝕鈦合金和高強鈦合金得到進(jìn)一步發(fā)展。鈦合金主要用于制作飛機發(fā)動機壓氣機部件,，其次為火箭,、導(dǎo)彈和高速飛機的結(jié)構(gòu)件。
鈦是一種新型金屬,，鈦的性能與所含碳,、氮、氫,、氧等雜質(zhì)含量有關(guān)，最純的碘化鈦雜質(zhì)含量不超過0.1%,，但其強度低,、塑性高。99.5%工業(yè)純鈦的性能為：密度ρ=4.5g/立方厘米,，熔點為1725℃,，導(dǎo)熱系數(shù)λ=15.24W/(m.K)，抗拉強度σb=539MPa,，伸長率δ=25%,，斷面收縮率ψ=25%，彈性模量E=1.078×105MPa,，硬度HB195,。

TC4鈦合金的成份是什么？它的硬度能達(dá)到多少,？

Ti-6Al-4V（TC4）屬于國標(biāo)鈦合金,，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)“GB/T 2965-2007”

Ti-6Al-4V（TC4）在常規(guī)狀態(tài)下硬度在30HRC左右。

Ti-6Al-4V（TC4）兼有α及β兩類鈦合金的優(yōu)點,，即塑性好,、熱強性好（可400℃在長期工作）、抗海水腐蝕能力很強，生產(chǎn)工藝簡單,，可以焊接,、冷熱成型，并可通過淬火和時效處理進(jìn)行強化,。主要應(yīng)用于飛機壓氣機盤和葉片,、艦艇耐壓殼體、大尺寸鍛件,、模鍛件等,。

Ti-6Al-4V（TC4）還具有良好的低溫工作性能。在-196℃以下仍然具有良好韌性,，用于制造低溫高壓容器,，如火箭及導(dǎo)彈的液氫燃料箱等。

Ti-6Al-4V（TC4）化學(xué)成分如下圖：

ta2鈦合金板硬度是多少

TA2鈦板的主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3621-2007

TA2鈦板硬度一般在HB80-120左右

TA2屬于工業(yè)純鈦合金,，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3621-2007

TA2主要用于眼鏡,、通訊天線、彈簧等部件,。

TA2詳細(xì)介紹如下：

鈦合金的硬度

鈦合金硬度其實相對不是很高,，一般加工完畢后硬度基本在250~350HV左右，鈦合金的密度一般在4.51g/cm3左右,，僅為鋼的60%,，一些高強度鈦合金超過了許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強度。

因此鈦合金的比強度(強度/密度)遠(yuǎn)大于其他金屬結(jié)構(gòu)材料,，可制出單位強度高,、剛性好、質(zhì)輕的零部件,。飛機的發(fā)動機構(gòu)件,、骨架、蒙皮,、緊固件及起落架等都使用鈦合金,。

使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強度,可在450～500℃的溫度下長期工作這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內(nèi)仍有很高的比強度,，而鋁合金在150℃時比強度明顯下降,。

鈦合金在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作，其抗蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于不銹鋼,；

對點蝕,、酸蝕、應(yīng)力腐蝕的抵抗力特別強,；對堿,、氯化物,、氯的有機物品、硝酸,、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力,。但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質(zhì)的抗蝕性差。

鈦合金在低溫和超低溫下,，仍能保持其力學(xué)性能,，低溫性能好，間隙元素極低的鈦合金,，如TA7,，在-253℃下還能保持一定的塑性。因此,，鈦合金也是一種重要的低溫結(jié)構(gòu)材料,。

鎢鋼、鈦鋼,、鈦合金的硬度分別是多少,？哪個最硬？合成材料中什么最硬,？

1,、鎢鋼的硬度一般90以上

2、鈦鋼HB400,，被稱作“鈦鋼”的316L鋼是最適合做首飾的

特點是硬度和強度非常高（極高,，接近或超過金剛石），但塑性韌性較低,，這種鋼材的造價非常高,，民用的用量往往較小，而在軍工和航天工程中往往可以看到,。

3、鈦合金很少利用硬度,，其最大價值是高強度,。鈦合金有很多種，硬度不相同,。如Ti-10-2-3,，β-C，Ti-15-3,，BT-22,，TMZF等等。也就是說鈦合金的硬度不會太高,。

硬度表如下：

鎢硬度HB(350)

鉻硬度HB(110)

金硬度HB(20)

銀硬度HB(25)

Cu硬度HB(40)

Fe硬度HB(50)

Mn硬度HB(210)

Mo硬度HB(160)

鈹硬度HB(120)

鈦硬度HB(115)

釩硬度HB(264)

4,、合成材料還在發(fā)展中,，一直有更強的產(chǎn)品出來，看了這個1993年的時間,，據(jù)說那時候就有比鉆石硬度大的材料了,。（如參考資料）

世界上已知比鉆石硬度高的物質(zhì)：

1、聚合鉆石納米棒

2,、朗斯代爾石

3,、纖鋅礦型氮化硼

4、氮化碳

5,、石墨烯

5,、莫氏硬度應(yīng)用劃痕法將棱錐形金剛鉆針刻劃所試礦物的表面而發(fā)生劃痕，習(xí)慣上礦物學(xué)或?qū)毷瘜W(xué)上都是用莫氏硬度,。